几天前，位于宝山罗店镇的汉康豆类食品公司迎来了百余位市民，他们像游客一样参观了工厂里的外部环境，并通过参观通道仔细“观察”了正在生产运转中的流水线和那些操作工人。据透露，这家工厂平均每天都要迎来200位市民前来参观考察，一年下来总计要接待7万多人次。一家豆制品工厂缘何成了常年“展览馆”？其中关键，是这家工厂全面实践现代化的绿色生产方式，可以让市民亲眼目睹真正放心豆制品是如何生产出来的。
市民来到工厂中，首先看到了花草绿树旁的一汪池塘，里面无数条鲤鱼正欢快地游来游去。公司负责人周汉康介绍，这些鱼喝的水，都源自生产豆制品后排出的废水，但都经过了环保处理，可进行循环利用；而周围的花草树木，也都是用处理后的中水进行灌溉；此外，这些水还可以用来冲洗场地、厕所、车辆等。中水的重复利用，每天可节约自来水400吨。据透露，汉康公司投入了1500万元上马环保处理设备，力求真正做好污水处理，然后才能放心搞生产。
而实际上，水也是生产豆制品的重要原料。对此，工作人员介绍，汉康的工厂斥巨资购置了生产用水净化处理系统，日处理能力可达1500吨，处理后的水质可达到国家瓶装饮用水的标准。这也就是说，每一块汉康豆制品，都相当于是用“瓶装饮用水”生产出来的。另一主要原料大豆，品质也不含糊。目前，汉康已在黑龙江和安徽建立了优质大豆生产基地，生产的都是非转基因大豆，并经过严格挑选，从而向上海的工厂源源不断地提供优质高蛋白的绿色大豆。现在，工厂每天的大豆加工量达20吨。
沿着参观通道，市民进入了现代化的大豆加工厂房，隔着玻璃“居高临下”观看每一道豆制品生产工艺。车间里的工作人员并不多，他们似乎已经习惯了“被参观”，有条不紊地干着手里的活儿，而一旁的各种机器则显得更忙碌，持续不断地“输送”已生产好的百叶、豆干等。据介绍，汉康公司瞄准世界豆制品发展技术和产业发展前沿，积极推进科技创新和设备改造，全面引进了国内外先进的豆制品成套生产线，实现了传统豆制品生产方式的升级换代。比如一套全自动的豆腐干生产设备，实现了点浆、涨浆、浇制、压榨、卤制全过程的自动化生产。在较高难度的点浆过程中，也做到了盐卤的添加由设备自动控制，避免人为误差，真正实现了科学规范生产和管理。
保证食品安全，被落实到了每一个生产细节。进入车间前，无论领导还是普通员工，都必须经过更衣、洗手、消毒、风淋等程序。传统豆制品生产的陋习被全面革除。公司的质保部工作人员，则被称为“铁将军”。所有的原辅材料、包装材料，都要经过他们的严格检验，合格后方能入库使用。每天，他们都要从生产线上提取产品进行检验，有一项指标不符，就绝不放行。周汉康认为，这既是为公司的品牌把关，也是为消费者的健康把关。
据透露，目前，汉康公司生产的豆制品、真粉制品和面筋制品达80多个品种，产品销往各大超市，并在各标准化菜市场开设了400多家专卖店。可以说，上海每天有100多万人在吃汉康豆制品，其市场占有率已达到15%。
（本报记者黄勇娣）
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